浙江省做壓力容器的廠家可行性研究階段,配料計算用原料化學成分,一般應選用考慮貧化因素前、后全礦礦體(礦層)的平均化學成分進行配料計算。
當礦層傾角較小且上、下礦層之間化學成分差別較大時,則應分礦層分別進行配料計算,并酌情提出幾組配料方案,并對礦山的開采提出針對性的要求。
5.6.2 目前,國內燒成系統設置旁路放風系統的生產線很少。當出現本條的四種情況時,燒成系統宜增設旁路放風系統。
1 生料中氯離子(Cl-)含量超過一定量時,燒成系統將出現嚴重的結皮堵塞情況,國外項目一般要求生料中氯離子(Cl-)含量超過0.015%時,燒成系統設置旁路放風,國內對生料中氯離子(Cl-)含量的放風條件略有放松,浙江省做壓力容器的廠家當生料中氯離子(Cl-)含量不小于0.030%時,窯尾結皮堵塞的概率大大增加,因此建議增設旁路放風系統減少氯循環。
2 當生料中堿(K2O+Na2O)含量不小于1.00%時,窯尾經常發生結皮,而且熟料質量將明顯降低,因此需要增設旁路放風。
3 當生產低堿熟料時,熟料中的鈉當量要求低于0.60%,當生料中堿含量偏高時,需要增設旁路放風系統降低熟料中堿含量。
4 當熟料硫堿比超過1.00且熟料過剩硫大于或等于350g/100kg熟料時,窯尾系統容易出現硫過量導致結皮堵塞,需要增設旁路放風緩解。當硫含量偏高時,宜在窯尾煙室設計料幕設施。
過剩硫以SO3來計量。配料所用原料、浙江省做壓力容器的廠家燃料化學成分及煤質資料應準確可靠,并應具有代表性;
3 配料設計應經多方案比較后,采用佳方案。
5.6.2 生料、熟料中有害成分含量符合下列情況之一時,宜采取旁路放風措施:
1 生料中氯離子(Cl-)含量不小于0.030%;
2 生料中堿(K2O+Na2O)含量不小于1.00%;
3 生產低堿水泥熟料時,浙江省做壓力容器的廠家熟料鈉當量(0.658K2O+Na2O)不小于0.60%;
4 熟料硫堿比超過1.00且熟料過剩硫不小于350g/100kg熟料。
熟料硫堿比一般按下式計算:
熟料硫堿比=(Mol SO3)/(Mol K2O+0.5Mol Na2O) (1)
5.6.3 本條依據現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB 175制訂。
合資、外資企業及國內企業出口水泥中的有害組分含量應符合銷售地國家(或地區)的水泥標準或遵守合同規定。
5.6.4 水泥生料中有機碳含量應控制在小于或等于0.50%,以免影響預分解窯生產線操作運轉。水泥生料中一般不得含有硫化物,若含有硫化物,則應對窯尾氣體排放進行核算并應采取相應控制措施。水泥原料中的三氧化硫(SO3)包括硫化物、有機硫及硫酸鹽等形式,浙江省做壓力容器的廠家各原料中的三氧化硫(SO3)含量應符合本規范第5.2.1條~第5.2.3條的規定
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